這些常見的冷藏知識你都知道嗎？

　　冷藏和儲存板的分類

　　冷庫通常分為高溫、中低溫、低溫、超低溫四種溫度。不同的食材需要不同的溫度。

　　高溫冷藏

　　高溫冷庫就是我們所說的冷庫，溫度通常在0℃以上，通常用來存放果蔬、雞蛋、藥材、木材保鮮、悶等。堅持溫度通常在0℃左右，用冷風機吹風降溫。

　　中低溫冷庫

　　中低溫冷庫是高溫冷庫，溫度通常在-18℃以下，主要用于儲存肉類、水產品和適合這一溫度范圍的商品。

　　低溫冷庫

　　低溫冷庫又稱凍藏、冷凍冷庫，通常儲存溫度在-20℃~-30℃左右，通過冷風機或專用冷凍設備對食品進行冷凍。

　　超低溫冷藏

　　超低溫冷庫，在≤-30℃的冷庫，主要用于速凍食品、工業實驗、醫療等特殊用途，在市場上的應用需要略小于上述三種。

　　中溫冷庫通常使用100MM厚的蓄冷板，低溫冷庫和冷凍冷庫通常使用120MM或150MM厚的蓄冷板。根據標準，蓄冷板的發泡密度為38 kg ~ 40 kg/m3。

　　冷藏板中的保護材料主要包括以下內容:

　　a、壓花彩鋼板；

　　b、不銹鋼板；

　　c、彩鋅鋼板；

　　d、鹽化鋼板；

　　e、規范樓板；

　　蓄冷板的選擇對于冷庫來說至關重要。因為冷庫不同于其他倉庫，冷庫需要很高的溫度和濕度。所以在選擇冷庫板材的時候，要注意板材的原材料和保溫強度，只有選對了板材，才能很好的保護冷庫。

　　冷庫儲存能力的計算

　　計算冷庫噸位:(根據冷庫設計規范及冷庫容量相關標準計算):冷庫內部容積×容積利用系數×食品容重=冷庫噸位。

　　01

　　計算冷庫內實際可用和儲存空間:冷庫內部空間——倉庫內要預留的過道空間、內部設備占用的位置、內部空氣流通要預留的空間(可根據下表1的容積利用系數估算或計算)；

　　02

　　根據庫存物品的類別，找出每立方米空間可以存放物品的重量，然后乘以得出冷庫可以存放多少噸產品；

　　500 ~ 1000立方米= 0.40；

　　1001 ~ 2000立方米= 0.50；

　　2001 ~ 10000立方米= 0.55；

　　10001 ~ 15000立方米= 0.60。

　　注:根據經驗，實際可用容積大于標準定義的容積利用系數。比如標準中內容量1000立方米的冷庫利用系數是0.4。如果科學有效的擺放，實際利用系數一般可以達到0.5-0.6。

　　冷庫維護

　　1、冷庫和制冷設備在新安裝或長期停用后，再次使用時，應進行整體檢測和調試，在各項指標正常的情況下，由專業制冷技術人員指導放行方可開始使用。

　　2.使用過程中注意硬物對蓄冷體和外體的碰撞和刮擦。因為會造成凹陷和腐蝕，會嚴重降低局部保溫性能。

　　3.由于裝配式冷庫是由幾塊隔熱板拼接而成，板與板之間有一定的縫隙，施工時會用密封膠密封，防止空氣和濕氣進入。因此，一些密封失效的零件在使用過程中應及時修復。要堅決杜絕畏寒潛逃現象。

　　4.小型裝配式冷庫的地面一般采用隔熱板。使用冷庫時，應防止大量的冰和水存放在地面上。如果有冰，清潔時一定不要用硬物敲打損壞地面。

　　5.機組初次運行:要經常觀察壓縮機的油位、回油情況和油的清潔度，如果油臟或油位下降要及時解決，以免潤滑不良。

　　6.經常清潔空氣冷卻器，使其保持良好的熱交換狀態。檢查電機和風扇轉動是否靈活，如有卡阻現象，應添加潤滑油；如有異常摩擦聲，更換同型號同規格的軸承，清洗風葉、線圈、積水板上的污垢。

　　對于冷風機組，要經常檢查冷凝器，如果有結垢問題要及時除垢。

　　7.對于蒸發器:經常檢查除霜情況。除霜是否及時有效會影響制冷效果，導致制冷系統回液。

　　8、經常觀察壓縮機運行狀態；檢查排氣溫度，不同季節運行時要特別注意系統的運行狀態，及時調整供液和冷凝溫度。

　　9、仔細傾聽壓縮機、冷凝器風機運轉聲音，發現異常及時處理，同時檢查壓縮機、排氣管和地錨的振動情況。檢查壓縮機是否有異常氣味。

　　10.剛開始系統內部清潔度差，運行30天后要更換一次冷凍機油。對于潔凈度較高的系統，運行半年后應更換(視實際情況而定)。

　　11.制冷技術員應每年對壓縮機進行一次檢查和維護。檢查壓縮機油的液位和顏色。如果油位低于觀察鏡的1/2，應查明漏油原因，排除故障后再加注潤滑油；如果油已經變色，潤滑油應該完全更換。

　　檢查制冷系統中是否有空氣，如果有空氣，將其排出。

　　12、經常檢查并確認電源的電壓是否符合要求，電壓應為380v±10%(三相四線)。冷藏設備長時間不使用時，應切斷保鮮冷庫的主電源，保證冷藏設備不受潮，不被灰分等其他物質污染。

　　13.定期檢查制冷機組的連接管道和閥門部件上的連接管道是否牢固，是否有制冷劑泄漏(一般發生泄漏的地方會有油漬)。